Product algemeen:
Het gegolfde aluminium composietpaneel wordt ook wel een gegolfd aluminium composietpaneel genoemd. Het is gemaakt van AL3003H16-H18 aluminiumlegering, heeft een dikte van 0,4-1,0 mm aan de voorzijde en 0,25-0,5 mm aan de onderkant en 0,15-0,3 mm aan de kern. Het paneel wordt geproduceerd op geavanceerde automatische productieapparatuur onder ERP-systeembeheer. De watergolfvorm wordt verkregen door koudpersen op dezelfde productielijn. Met behulp van thermohardende hars met dubbele structuur hecht het paneel zich in een boogvorm aan de voor- en onderkant van het aluminium. Dit verhoogt de kleefkracht en zorgt ervoor dat de metalen panelen uitstekend hechten. Het zorgt voor een stabiele kleefkracht en een lange levensduur met het gebouw.
Tweede verwerking van aluminium golfplaten composietpanelen:
> snijden
- Voor het snijden van aluminium golfcomposietpanelen moet een speciale snijmachine worden gebruikt. Snijd de panelen op maat nadat ze op een vlak platform zijn bevestigd.
- De snijkant moet heel fijn en schoon zijn.
> Groeven
De belangrijke procedure bij het verwerken van aluminium gegolfd composietpaneel is
Groeven van 0,15-0,2 mm op het onderste aluminium. Aanbevolen verwerkingshoek
onderste aluminium en gegolfde kern samen in een hoek van 91 graden.
1) De bewerkingszaag is hetzelfde als de middelste afbeelding hieronder. Gebruik een zaag met R5,5 en een hoek van 91
rang.
2) Voor het maken van grote groeven gebruikt u de groefzaag op de afbeelding en de mechanische bewegingsmachine.
apparatuur om de productie-efficiëntie te verbeteren.
Groeven: volgens tekeningontwerp, moeten terugkerende randmethoden worden gesneden
volgens de linker foto.
> Vormgeving
- Vormgeven na het groeven, het product op een bepaald vlak platform bevestigen, met een buigklem een hoek van 90 graden buigen volgens de ontwerptabel.
- Het hoekgedeelte van het buigen moet recht blijven. (Let op: om te voorkomen dat de coating bij het hoekgedeelte breekt, moet het werk bij een temperatuur boven 10°C worden uitgevoerd.)
- Buighoogte van minimaal 20 mm boven de rand van het ontwerp. Dit hoekdeel met silicagel kan een beter waterdicht effect en andere eigenschappen bereiken.)
>Rol Cirkelvormig
- Productverwerkingsbooggraden, gebruik gewone drie-rollenplaat.
-Bij het bewerken van boogproducten wordt de 100 mm als maatstaf aangehouden.
- Kan niet stoppen als hij rolt.
- Er moet op de richting, de boog van het scrollwiel en de kernplaat in verticale richting worden gelet.
>Opmerking voor het groeven
A) Dubbel buig- en snijprofiel inconsistent
-0,15-0,2 mm van de buitenplaat verwijderen tijdens het groeven.
-De buigklem steekt de flens niet diep genoeg in. Wij adviseren om de klem zo diep mogelijk in de flens te steken.
- Voor het groeven is een ervaren operator nodig, het is raadzaam om een professionele technicus in te schakelen
- Door de drukverschillen in de groefmachine ontstaat er een ongelijkmatig buiggedeelte. Het is belangrijk om de mechanische verwerkingsdruk stabiel te houden.
B) kernmateriaal pelt los van het frontpaneel
-Als de zaag gaat schilferen, controleer dan de zaagsnede voordat u deze gaat verwerken.
-Bij het inkepen mag de groefmiddellijn niet worden gekruist, anders voldoet het effect na het buigen niet aan de ontwerpvereisten.
Sollicitatie:
